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硬质合金模具的行业现状是怎么样的？ 整体来看，我国硬质合金模具生产水平远低于国际水平，但生产周期高于国际水平。生产水平低主要体现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命和结构上。中国模具行业未来需要解决的重点是模具信息化和数字化技术，以及密度、精度、速度、有效率的制造技术的突破。
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硬质合金模具材料需要具备四个特性：1、必须具有高而强的抵抗力：硬质合金模具在挤压过程中必须同时承受较大的挤压力、弯曲应力、冲击力和其他杂乱载荷。 因此，要求所选材料在热处理后具有较高的电阻。 因此，硬质合金模具材料应具有优良的淬透性，以保证模具能淬硬且排列均匀。 大的碳化物和严重的挠曲、纤维方向性和非金属夹杂物等内部缺陷，会降低模具的强大阻力，或在加载时造成应力积聚，造成模具早期损坏。
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硬质合金模具具有高硬度、高耐磨、耐热、耐腐蚀等优良性能，因此应用范围很广。 在使用中，良好的抛光可以增加工件表面的光折射率，从人眼的角度来看更亮，但零件的尺寸没有改变，表面的不平整度也没有改变。
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模具在工业生产中的使用频率非常高。 金属或非金属材料在外力作用下通过压力机制成具有特定形状和尺寸的工具。 此类工具称为模具。 使用硬质合金材料的称为硬质合金模具。
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由于线材的振动，在标准件模具的压缩区，线材先接触的区域会发生轻微的环磨损，然后不断扩大到定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。此外，严重的磨损会导致横向裂纹或纵向裂纹，从而导致模具过早报废。
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根据标准件模具的材质：金刚石标准件模具（分为天然金刚石和人造金刚石，又称聚晶标准件模具），一般用于拉丝小尺寸的电线、电缆和钢丝；硬质合金标准件模具，主要用于拉拔大型钢、铜、铝等产品。
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